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Sistema de cura UV YAGUANG para impressão offset
Sistemas de cura UV para Heidelberg
Integração perfeita das diversas séries de impressoras offset da Heidelberg com um sistema de alimentação de papel de alta precisão e requisitos de secagem em linha. A potência das lâmpadas de mercúrio pode ser personalizada de acordo com a velocidade da impressora, com comprimentos de onda de pico espectral em 365 nm que correspondem perfeitamente às bandas de absorção da tinta UV da Heidelberg. A estrutura é totalmente compatível: utiliza um design de suporte especializado que se adapta ao espaço reservado das unidades de secagem da Heidelberg, sem necessidade de modificações nos dutos de ar originais, permitindo a instalação em até 2 horas sem afetar o sistema de secagem por infravermelho original para operação de comutação.
Aprimoramento duplo da eficiência e da qualidade:
Secagem rápida sem borrões de tinta: Em conjunto com o recurso de alimentação contínua de papel da Heidelberg e a intensidade máxima da lâmpada, a cura instantânea da tinta é alcançada a uma velocidade de 120 m/min, resolvendo eficazmente problemas tradicionais de secagem, como borrões de tinta e dispersão de pontos.
Otimização do consumo de energia: Equipada com um módulo inteligente de ajuste de potência que interage com o sistema de controle CPC da Heidelberg, reduzindo automaticamente o consumo de energia durante o modo de espera da impressora, diminuindo assim o consumo de energia em comparação com produtos similares.
Sistemas de cura UV para KBA
Desenvolvimento personalizado para impressoras offset da série Heidelberg Rapida para atender às demandas de impressão em grande formato (largura máxima de 1620 mm) e operação em altíssima velocidade (até 20.000 folhas por hora):
Configuração da fonte de luz tipo matriz: utiliza uma configuração paralela de grupo de múltiplas lâmpadas combinada com o controle de luz zonificado inteligente da Heidelberg, garantindo cobertura uniforme da intensidade da luz em toda a largura e resolvendo problemas de cura incompleta nas bordas de impressões de grande formato.
Design de estrutura de instalação rápida: um suporte personalizado que se encaixa no espaço superior das unidades de secagem Heidelberg, permitindo a manutenção sem interromper a impressão, minimizando assim o tempo de inatividade da linha de produção.
Sistema de cura UV para Roland
Desenvolvimento personalizado para impressoras offset Roland série 700 e série VersaUV para atender aos requisitos de registro multicolorido de alta precisão e sistema de controle inteligente:
Utilizando tecnologia de posicionamento por medição de distância a laser para reduzir o erro de espaçamento entre a fonte de luz da lâmpada de mercúrio e as unidades de impressão Roland, garantindo um alinhamento preciso.
A combinação com o sistema de gerenciamento de cores ColorTronic da Roland permite alcançar uma diferença de cor (ΔE) de ≤1,5 após a cura UV, restaurando com precisão a saturação da cor de impressão.
Design modular plug-and-play que se adapta às interfaces padrão das unidades de secagem da Roland, permitindo a troca rápida entre fontes de luz UV LED dos equipamentos originais da Roland, atendendo a diversas necessidades de processo.
Sistema de cura UV para Komori
Desenvolvimento personalizado para impressoras offset das séries Komori Lithrone e GL, visando atender aos requisitos de plataformas de impressão altamente estáveis e processos ecologicamente corretos:
Design integrado e leve, utilizando suportes de alumínio de nível aeroespacial, resultando em uma máquina leve que é compatível com as estruturas de suporte de carga superiores da unidade de secagem Komori e suporta os sistemas de exaustão ecológicos originais da Komori.
Ampla gama de cores: projetada para o sistema de gerenciamento de cores abrangente Color Sync da Komori, com lâmpadas de mercúrio de banda dupla personalizadas para obter ampla cobertura de cores, especialmente adequada para impressão colorida de alta qualidade, embalagens de luxo e outras aplicações que exigem alta fidelidade de cores.
Sistema de cura UV para Mitsubishi
Desenvolvimento personalizado para impressoras offset Mitsubishi das séries Diamond e Apostle, com sistemas de servoacionamento completos e processos complexos de percurso do papel:
Tecnologia de rastreamento dinâmico do percurso do papel: utilizando sensores para monitorar em tempo real a velocidade de transferência de folhas da impressora Mitsubishi (até 16.000 folhas/hora) e os dados de curvatura de dobra, ajustando automaticamente a altura da fonte de luz da lâmpada de mercúrio para garantir uma cura uniforme da tinta, sem vazamento de luz em substratos complexos, como papel grosso (600 g/m²) e papéis texturizados. A vida útil da lâmpada é estendida para mais de 3.000 horas, superando significativamente as médias do setor.
Modo compatível com múltiplos processos para cenários de impressão funcionais aprimorados: suporta integração com unidades de laminação e acabamento brilhante da Mitsubishi, e permite a aplicação direta de verniz à base de água após a cura UV. Os intervalos de secagem e revestimento são inferiores a 1 segundo, melhorando a eficiência de produção para produtos de alta qualidade, como caixas de presente e livros de capa dura.
Tecnologia de cura a baixa temperatura: desenvolvida especificamente para cenários de impressão em papel termossensível da Mitsubishi, com um algoritmo de ajuste de potência (a partir de 4 kW) que garante uma cura eficaz, mantendo as temperaturas da superfície abaixo de 45 °C, evitando alterações de cor ou deformação de materiais termossensíveis.
Sistemas de cura UV para Ryobi
Para cenários de impressão de embalagens onde as impressoras offset Leafy se destacam, o sistema de lâmpada de mercúrio YAGUANG proporciona cura rápida, melhorando a adesão da tinta em superfícies ásperas, como papelão ondulado e cartão, atendendo aos exigentes requisitos de embalagens de alta resistência em termos de resistência à abrasão e ao impacto.
Equipada com um design de instalação modular, que permite rápida adaptação e modernização das impressoras offset Leafy sem alterar os circuitos elétricos ou as estruturas mecânicas existentes.
Compatível com o sistema original de circulação de tinta, minimizando ao máximo o tempo de inatividade e as perdas de produção.



